تماس شبانه روزی
09123222794
آدرس دفتر ما
17 شهریور، بلوک A/د، پلاک 161
پیچ و مهره داکرومات در واقع نسل جدیدی از پیچ و مهره بوده که کاربردی ترند و در برابر اکسید شدن و زنگ زدگی مقاومت بالایی دارند. لایه پوششی داکرومات کابردهای فراوان انها را در صنایع مختلف به ارمغان اورده است. مقاومت در برابر حرارت، خوردگی گالوانیک و سازگاری با پوشش های بعدی نیز از مشخصه های مهم این پوشش نسبت به سایر پوشش ها می باشد.
داکرومات در واقع نام یک برند و نام تجاری برای عملیات ابکاری بر اساس تکنولوژی های روز است. اما پیچ و مهره داکرومات حاصل فرایند ابکاری معدنی و الی بر پایه استاندارد های زیست محیطی می باشد تا از اسیب های زیست محیط روش های دیگر کاسته شود.
این ابکاری از ترکیب روی و آلومینیوم در محلول کرومات تشکیل می شود. از نتایج این ابکاری می توان به خاصیت چسبندگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، زنگ زدگی و حرارت با ضریب اصطکاک پایین اشاره کرد که تردی و شکست هیدروژنی را به همراه ندارد.
ذرات روی و الومینیوم ( با درصد کمتر) سطح پیچ یا مهره ها رو پوشش داده و بلافاصله خشک می شوند. پس از خروج انها از ابکاری معمولا انها را سانتریفیوژ می کنند تا ذرات اضافی از سطح انها جدا شوند.
آبکاری پیچ و مهره داکرومات با حذف معایب حاصل از گالوانیزه گرم و ایجاد مقاومتی بالاتر نسبت به ان مناسب ترین و استانداردترین روش ابکاری محسوب می شود. این فرایند در واقع یک فرایند اب محور است، بنابراین پیچ و مهره ها را داخل محلولی ابی متشکل از ذرات ریز کرومات، الومینیوم و روی قرار می دهند. این محلول را به همراه حلال های مخصوص تا دمای حداکثر 100 درجه سانتی گراد می رسانند، تا این ذرات به صورت لایه ای پوششی بر روی انها شکل گیرد.
سپس برای تثبیت لایه پوششی پیچ و مهره های داکروماتی انها را درون کوره با دمای 300 درجه سانتی گراد قرار می دهند. این کار باعث می شود تا لایه روی و الومینیوم بر روی انها به صورت کامل پخته شود.
همچنین برای بالا بردن مقاومت خوردگی و حرارتی فرایند کل فرایند گفته شده دوباره تکرار خواهند شد. با اینکار یک لایه بسیار چسبنده، مقاوم در برابر رطوبت، حرارت و خوردگی با ضریب اصطحکاک پایین به رنگ نقره ای ایجاد می شود.
پیچ و مهره داکرومات حاصل از فرایند ابکاری داکرومات مزایای فراوانی نسبت به محصولات مشابه حاصل از ابکاری سرد و گرم دارد. این پروسه برای پوشش ایرادات ناشی از این دو فرایند طراحی شده اند.
2-1: فاضلاب تولید نمی کنند.
2-2: مواد سمی و الوده تولید نمی کنند.
2-3 : کروم سه ظرفیتی به کار می رود
2-4: در مواد جدید برای رعایت استاندارد های زیست محیطی عنصر کروم حذف شده تا مناسب صنایع دارویی، غذایی و بهداشتی باشند.
همانطور که اشاره کردیم ضخامت لایه داکرومات نسبت به لایه پوششی ایجاد شده در فرایند گالوانیزه گرم بسیار کمتر است. این ضخامت کم ایجاد شده نسبت به سایر لایه های ایجاد شده از مقاومت بالاتری برخوردار می باشد و اصحکاک پایین را ایجاد می کند.
طبق نتایج بدست اماده از تست های انجام گرفته بر روی پیچ ومهره داکرومات هرمیکرون از لایه داکرومات حدود 100 ساعت تست سالت اسپری نمک (با خاصیت خورندگی) را تحمل می کند.
